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原料精选：纯度与强度的双重保障
生产始于原料的严格筛选。核心基材为高纯度石英砂和硅酸盐水泥，搭配纤维增强材料，并辅以优化性能的添加剂。所有原料需过滤杂质，确保混合均匀性。入库前检测杜绝掺假，从源头把控品质，避免劣质板常见问题。
配比与搅拌：自动化控制的精度革命
配比环节依赖自动化设备，精准计量原料比例，消除人工误差。搅拌分为干拌和湿拌：干拌混合原料，湿拌形成均匀浆料。高压空气注入形成微孔，平衡重量与强度。劣质板因搅拌不足导致空鼓，正规工艺则确保结构致密，提升整体性能。
高压成型：致密结构的科学塑造
成型采用“抄取+压制”技术：料浆通过网帘吸附形成板坯，液压机高压挤出水分和空气，使颗粒紧密结合。精准控制厚度设定，避免浪费，显著提升密度和抗裂性。自然成型易致孔隙增多，正规工艺则赋予板材更高牢固度。
蒸压养护：高温高压下的蜕变
养护是强度提升的关键。板坯先静置初步凝结，再经蒸压釜高温高压处理，促进原料反应形成稳定晶体。缓慢降温防止开裂。劣质板采用自然养护，强度低且易粉化，而正规工艺大幅增强耐久性，确保长期使用。
后期处理：细节决定品质
养护后板材经裁切和砂光，确保尺寸精确、边缘光滑。全面检验包括厚度、平整度和强度测试，合格产品包装后应用于建筑、保温等领域。其防火性能与环保特性，为现代建筑提供可靠保障。
